ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ ПРЕССА для КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
Многолетний опыт работ по соединениям конвейерных лент, накопленный на горнорудных предприятиях различных стран, позволил фирмам НИЛОС и ВАГЕНЕР Швельм (NILOS , WAGENER Schwelm: Германия), разработать различные по своему конструкционному исполнению и характеристикам вулканизационные прессы:
*Биметаллический терморегулятор **Датчик термического сопротивления ***Керамический нагревательный элемент
Вулканизационный пресс состоит из герметичных нагревательных плит, изготовленных из специального алюминиевого сплава, обеспечивающего искробезопасность конструкции, и нажимных траверс. Создание температуры обеспечивается встроенным в плиту трубчатым нагревательным элементом (ТЭН):
Подключение вулканизационных прессов общеромышленного исполнения к сети и регулирование температуры осуществляется автоматически с помощью электронных блоков, входящих в состав вулканизационного пресса, и обрабатывающих сигналы с термических сопротивлений, встроенных в нагревательные плиты.
Давление обеспечивается специальными гидравлическими цилиндрами интегрированными в траверсы из прочного алюминиевого сплава.
В вулканизационных прессах шахтного исполнения подключение нагревательных плит к сети осуществляется с помощью взрывобезопасных разъемов и малогабаритных взрывобезопасных пускателей ПМВ-2-16, разработанных Макеевским заводом шахтной автоматики (Украина) совместно с НКП «ТРАНСТЕХМАШ» (Россия) и фирмой НИЛОC (NILOS), специально для прессов NILOS (НИЛОС). Пускатели обеспечивают включение и отключение двух нагревательных плит, защиту от тока короткого замыкания, нулевую защиту, котроль температуры нагрева плит путем обработки сигналов с биметаллических терморегуляторов, встроенных в нагревательные плиты.
Герметичные нагревательные плиты также выполнены в взрывозащищенном исполнении. Давление обеспечивается аналогично, как и в прессах общепромышленного исполнения.
Отличительной особенностью данных вулканизационных прессов является система создания давления нажимной подушкой (диафрагмой). Равномерное распределение давления за счет внедрения диафрагмы позволило изменить подход к конструктивному исполнению вулканизационных прессов. Их отличие заключается в гибкой многослойной составной конструкции состоящей из охлаждающих профилей, нагревательной плиты на базе силиконового коврика, в который интегрированы специальные нагревательные элементы, и термоизолирующей плиты. Данный вид конструкции вулканизационного пресса компенсирует неровности на поверхности стыкуемой конвейерной ленты, что играет важную роль при вулканизации конвейерных лент, обкладка которых частично изношена. Диафрагма состоит из резины с усилительной тканью Кевлар. В качестве среды давления можно использовать воздух (mах. давление 70 Н/см2) либо смесь вода/гликоль (mах. давление 140 Н/см2).
Регулирование температуры обеспечивается электронным блоком обрабатывающим сигналы с датчиков термического сопротивления находящихся в нагревательных плитах.
Характерной особенностью данных вулканизационных прессов является саморегулирующая система позисторных керамических нагревателей, а также принцип модульности конструкции. Нагревательная система состоит из отдельных плит (модулей) шириной 200 мм, укладываемых попарно с обеих сторон вулканизируемой конвейерной ленты. Нажимные траверсы изолированы от нагревательных элементов слоем специального термоизолирующего материала (стеклопластик). Это позволяет избежать потери тепла и ускорить процесс достижения заданной температуры. Корпус плит герметичен и исполнен из специального алюминиевого сплава.
В плиты вмонтированы пластины с интегрированными керамическими нагревательными элементами. Керамические элементы обеспечивают автоматическое поддержание необходимой температуры за счет своих физических свойств, что позволяет отказаться от применения внешней электронной регулирующей аппаратуры. Нагревательные плиты шахтного исполнения имеют взрывозащищенную оболочку и снабжены электрическими разъемами взрывозащищенного исполнения.
В нагревательных элементах с возрастанием температуры повышается электрическое сопротивление, до тех пор, пока не достигается требуемая температура вулканизации и термодинамическое равновесие. В диапазоне заданной температуры происходит отбор только той мощности, которая требуется на компенсацию потерь тепла. На верхних траверсах находятся гидравлические нажимные элементы которые распределяют создаваемое механическим способом гидравлическое давление равномерно по всей стыкуемой поверхности.
Помимо температуры и давления, основными факторами определяющими подход фирм к конструкционному исполнению вулканизационных прессов являются: простота исполнения, вес элементов пресса, а также прочность и надежность. Это объясняется условиями эксплуатации и необходимостью в большинстве случаев переносить, монтировать и демонтировать вулканизационный пресс вручную.
С целью сокращения времени производственного простоя конвейерной ленты вызванного продолжительностью вулканизации, нагревательные системы в вулканизационных прессах КЛИВ и ЭМУ снабжены каналами принудительного охлаждения. Нагревательные плиты вулканизационных прессов общепринятого исполнения могут быть сконструированы как с системой охлаждения так и без нее. Охлаждающей средой может служить сжатый воздух или вода. Время охлаждения водой составляет около 15 минут, что примерно в 3-4 раза снижает время затрачиваемое на данный процесс по сравнению с охлаждением сжатым воздухом.
Многообразие вулканизационных прессов производимых фирмами НИЛОC (NILOS) и ВАГЕНЕР Швельм объясняется различием условий и соответственно требований предъявляемых к вулканизационным прессам. Таким образом исходя из производственных условий каждый тип разработанных вулканизационных прессов имеет свою область применения.
Вулканизационные прессы фирм НИЛОC (NILOS) и Вагенер Швельм вот уже более 30 лет успешно применяются на предприятиях России и стран СНГ в угольной, горно-обогатительной, металлургической и химической промышленности.
Поставляемая на Российский рынок продукция сертифицирована ГОССТАНДАРТОМ РОССИИ, вулканизационные прессы шахтного исполнения имеют разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России на применение в рудниках и угольных шахтах, в том числе опасных по газу и пыли.
Фирма НИЛОC (NILOS) обладает сертифицированной, официально признанной программой образования для подготовки специалистов в области техники вулканизации и техобслуживания конвейерных лент. (Сертификационный номер No. 2008M100572, Официально признан согласно AZWV параграф §84 SGB III)
Эксплуатация ленточных конвейеров всех типов и технологически связанных с ними компонентов, может обеспечить бесперебойный и эффективный производственный процесс лишь в том случае, когда необходимые для этого материалы, оборудование, инструменты и знания являются доступными и могут быть использованы надлежащим образом.
